8 (495) 651-62-35

г. Москва, ул. Лосевская, д. 18

zakaz@vk-rekonstrukciya.ru

Термодиффузионное оцинкование – один из самых эффективных методов защиты металлоизделий от коррозии. Осуществляется такое оцинкование по технологии Левикор. По завершении процесса термодиффузионного оцинкования, которое осуществляется при температуре 280-390°С, изделие может иметь толщину цинкового покрытия от 5 до 100 микрон.

Термодиффузионному оцинкованию можно подвергать изделия, изготовленные из, практически, всех существующих марок стали, в том числе высокопрочных, легированных и пружинных, а так же изделия из чугуна.

 

По технологии Левикор можно обрабатывать следующие металлоизделия:

  • Металлические трубы, детали трубопроводной арматуры;
  • Полые и резьбовые детали;
  • Крепеж;
  • Фитинги;
  • Метизы;
  • Любые металлоизделия со сквозными и глухими отверстиями.

Преимущества технологии Левикор:

  • Высокая коррозийная стойкость изделий (до 700 часов в камере соляного тумана);
  • Полное отсутствие наводораживания при нанесении покрытия и, следовательно, отсутствие водородной хрупкости у готовых изделий;
  • Высокие адгезионные свойства цинкового покрытия, дающие возможность наносить в дальнейшем лакокрасочные покрытия, резину и так далее;
  • Возможность склеивания и сварки покрытых металлоизделий;Устойчивость покрытия к климатическим воздействиям, ультрафиолетовому излучению, солям;
  • Возможность обрабатывать металлоизделия любой формы и конфигурации, при этом покрытие будет равномерным по всей длине;
  • Высокая износостойкость и долговечность покрытия.

Экологичность технологии

Суть термодиффузионного оцинкования по технологии Левикор заключается в образовании на металле защитного цинкового покрытия, которое осуществляется в замкнутом пространстве муфельной печи, заполненной цинкосодержащей порошковой смесью при высоких температурах (280-390°С), что позволяет подвергать оцинкованию любые металлоизделия, вне зависимости от марки стали. 

 
Данный метод оцинкования позволяет получить на металлоизделии любую желаемую толщину качественного покрытия в пределах от 5 до 100 микрон, при этом в процессе насыщения поверхности цинком детали между собой не склеиваются, и не образуется продуктов спекания в остатках цинкосодержащей порошковой смеси.
 
Технология позволяет равномерно нанести покрытие на все, как внутренние, так и внешние стороны составных деталей, при этом изделие не теряет свою форму, и четкость деталей без появления наплывов цинковой смеси в местах резьбовых соединений, отверстий и углублений.
 
Все покрытые изделия согласно ГОСТу в обязательном порядке подвергаются дальнейшей обработке оригинальными пассивационными растворами. Специальное технологическое оборудование рассчитано на загрузку металлоизделий с размерами: длина – до 1,980, диаметр – 450 мм. Барабан рассчитан не более чем 800 кг.

 

Технология

Немного из истории

Термодиффузионное оцинкование по сравнению с другими методами нанесения защитного цинкового покрытия на металлоизделия появилось не так давно. Однако этот способ имеет давние корни, которые ведут в Англию. Именно там, в начале прошлого столетия, некий ученый-изобретатель по имени Шерард Коупер-Колс впервые разработал и запатентовал этот метод. Однако по ряду причин в то время термодиффузионное оцинкование не получило распространения и о способе на время забыли. Лишь в конце прошлого столетия о нем снова вспомнили и несколько усовершенствовали.
 
Термодиффузионное оцинкование по технологии Левикор, которую мы предлагаем, было разработано у нас в стране. За основу был взят опыт бельгийской компании «VICTOCOR TECHNOLOGIES». 
 
В конце прошлого столетия, а именно 1998 году, в России впервые появилось оборудование для нанесения цинкового покрытия по технологии ВИКТОКОР. Однако высокие требования европейского авторынка диктовали свои правила – технология требовала усовершенствования, что и было сделано отечественными разработчиками. В итоге в 2002 году появилась новая, уже российская технология под названием Левикор.
 
Спустя два года два известных крупных автопроизводителя Volkswagen (Фольксваген) и DaimlerChrysler (ныне просто Даймлер) сертифицировали новый способ термодиффузионного оцинкования, и уже в последующих годах он прочно укрепился на рынке и был закреплен необходимыми нормативами.
 

Процесс термодиффузионного оцинкования

Процесс термодиффузионного оцинкования протекает в несколько этапов. Прежде чем металлоизделия подвергнутся оцинкованию, их сначала тщательным образом очищают. Чистке подвергается, в основном, поверхность деталей, с которой удаляются остатки масла (процесс осуществляется в дигрейзере), ржавчину и окалину (очистка происходит в дробометной установке). Кроме этого, металлические изделия, в зависимости от их вида, могут подвергаться еще ультразвуковой или пескоструйной обработке поверхности.
 
Полностью очищенные и подготовленные металлоизделия далее идут на участок загрузки. Там все детали укладывают в специальную металлическую тележку и ставят на весы и в соответствии с данными производят дозирование цинкосодержащей порошковой смеси «Левикор». Толщина покрытия деталей напрямую зависит от количества насыщаемого цинкового порошка. Насыщение им происходит в пределах от 5 до 100 микрон. 
 
После взвешивания металлические изделия отправляют в специальную муфельную печь, где под высокой температурой от 280 до 390°С в течение 90 или же 180 минут протекает процесс термодиффузионного оцинкования.
 
Выбор температурного режима зависит от типа обрабатываемой детали, марки стали изделия, а так же от установленных производителем нормативов на предприятии. Продолжительность оцинковки (90 или 180 минут) зависит от двух факторов – мощности установки и типа используемой цинковой порошковой смеси. Металлоизделия, находящиеся в специальном контейнере, на протяжении всего процесса оцинковки непрерывно вращаются. Контейнер останавливается только после полного завершения термодиффузионного процесса. 
 
Однако на этом технология не заканчивается. По истечении времени, детали выгружают из печи и дают им остыть. После полного остывания, покрытые металлические изделия выгружают из контейнера и отправляют на обработку оригинальным одним, либо же несколькими пассивационными растворами. Это требуется для того, чтобы придать деталям невосприимчивость к климатическим воздействиям. На этом же этапе одновременно осуществляется галтовка (очистка и обработка) специальными чипсами из пластмассы или керамики. Это улучшает внешний вид цинкового покрытия и делает его более качественным. Пассивационные растворы, которые применяют в технологии оцинкования Левикор, не содержат абсолютно никаких веществ, вредных для здоровья людей. 
 

Скачать прайс-лист Прайс-лист актуален на 15.10.2018

Ваша корзина
Корзина пуста!

Новости

Для бесплатной приватизации жилья у россиян есть еще целый год
29 февраля 2016 г.

Согласно новому Федеральному закону срок бесплатной приватизации гражданами жилья, предоставленного в качестве социального найма, продлен еще на год – до 1.03.2017г. На данный момент в России по данным Министерства строительства остается неприватизированным 20% жилья, доступного для оформления в собственность частных граждан. 20 лет, прошедших с начала объявления приватизации, тем не менее, оказалось недостаточно для того, чтобы утрясти все «бумажные» вопросы отдельным лицам.  За это время сроки окончания кампании по приватизации корректировались неоднократно.

Предположительный рост спроса на ПВХ окна в отдельных регионах
29 февраля 2016 г.

Пять российских регионов в этом году получат государственную финансовую поддержку для реализации программы переселения граждан из аварийного жилья. Конечно, это далеко не проблема только пяти областей, но после подробного рассмотрения поступивших заявок Фонд содействия реформированию ЖКХ озвучил намерение  о софинансировании в ближайшее время именно пяти проектов:  в Хабаровском и Пермском крае, в республике Северная Осетия и в двух областях – Костромской и Сахалинской.

Фонд развития Дальнего Востока планирует выделить средства для обеспечения сотовой связи в отдаленных районах
15 февраля 2016 г.

На днях губернатор Амурской области во время встречи с гендиректором Фонда выступил с конструктивным предложением, направленным на решение конкретной проблемы и обеспечение услугами связи отдаленных населенных пунктов региона. Предложение заключается в строительстве вышек сотовой связи на местных предприятиях и с привлечением средств Фонда. Установленные на местах вышки предлагается предоставить в аренду операторам сотовой связи посредством Ростелекома.